Selektiv våglödningsmaskinger en ny svetsmetod, som har ojämförliga fördelar jämfört med manuell svetsning, traditionellvåglödningsmaskinoch genomgående hålåterflödesugn.Ingen svetsmetod kan dock vara perfekt, och selektiv våglödning har också vissa "begränsningar" som bestäms av utrustningens egenskaper.
1. Det selektiva våglödningsmunstycket kan bara röra sig upp och ner, vänster och höger sida, ingen realisering av 3d-rotation, selektiv våglödningsvågkammen är vertikal, inte horisontell våg (lateral våg), så för liknande installerad på den elektriska kontakten på mikrovågsugn hålighet vägg, isolator och vertikalt installerad på moderkortet komponenter på kretskort är svårt att genomföra svetsning, För rf-kontakt montering och multi-core kabel montering kan inte implementeras svetsning, naturligtvis, den traditionella våglödning och återflödessvetsning kan inte utföras;Även med robotsvetsning finns det vissa "begränsningar".
2. Den andra begränsningen för selektiv våglödning är utbytet.Traditionell våglödning är hela kretskortet engångssvetsning, valet av svetsning är punktsvetsning eller svetsning av små munstycken, men med den snabba utvecklingen av elektrisk industri, genom hålkomponenter mindre och mindre, produktivitet genom modulariseringsdesign av selektiv våglödning, flercylindrig parallell förbättrad, särskilt tysk teknisk innovation, har produktionskapaciteten varit en bråkdel.
3. Selektiv våglödning ANPASSAR sig till komponentens stiftavstånd (mittavstånd).Vid högdensitetsmontering av PCBA blir avståndet mellan elektriska kontakter och dubbel-i-linje integrerade kretsar (DIP) mindre och mindre, avståndet mellan elektriska kontakter och dubbel-i-linje integrerade kretsar (DIP) stift (mittavstånd) har reducerats från vanliga 1,27 mm till 0,5 mm eller mindre;Detta medför utmaningar för traditionell våglödning och selektiv våglödning.När stiftavståndet för den elektriska kontakten är mindre än 1,0 mm eller till och med 0,5 mm, kommer punkt-för-punkt-svetsning att begränsas av storleken på toppmunstycket, och dragsvetsning kommer att öka defekten av svetspunktsbryggning.Därför framhävs nackdelarna med selektiv våglödning i högdensitetsmontering.
4. Jämfört med traditionell våglödning kan svetsavståndet för selektiv svetsutrustning vara mindre än för traditionell våglödning på grund av dess speciella funktion med "tunna" lödfogar.Tillförlitlig svetsning kan uppnås för genomgående hålkomponenter med stiftavstånd större än eller lika med 2 mm;För genomgående hålkomponenter med stiftavstånd på 1~2 mm, bör svetspunktens "tunna" funktion tillämpas för att uppnå tillförlitlig svetsning;För de genomgående hålkomponenterna med stiftavstånd mindre än 1 mm är det nödvändigt att designa ett speciellt munstycke och använda en speciell process för att uppnå felfri svetsning.
5. Om mittavståndet för den elektriska kontakten är mindre än eller lika med 0,5 mm, använd den mer avancerade kabelfria anslutningstekniken.
Selektiv våglödning har stränga krav på PCB-design och -teknik, men det finns fortfarande några svetsfel, såsom tennpärlor, som är svårast att lösa.
6. Utrustningen är dyr, en lågkvalitativ selektiv våglödningsutrustning kostar cirka $200 000 och effektiviteten för selektiv våglödning är låg.För närvarande kräver den mest avancerade selektiva våglödningen en 5s cykel, och för PCB med många genomgående hålkomponenter kan den inte hålla jämna steg med produktionstakten i massproduktion, och kostnaden är enorm.
Posttid: 2021-november