5. Delaminering
Delaminering eller dålig bindning hänvisar till separationen mellan plastförseglaren och dess intilliggande materialgränssnitt.Delaminering kan ske i vilket område som helst av en gjuten mikroelektronisk anordning;det kan också inträffa under inkapslingsprocessen, tillverkningsfasen efter inkapsling eller under anordningens användningsfas.
Dåliga bindningsgränssnitt till följd av inkapslingsprocessen är en viktig faktor vid delaminering.Gränssnittshålrum, ytkontamination under inkapsling och ofullständig härdning kan alla leda till dålig vidhäftning.Andra påverkande faktorer inkluderar krympspänning och skevhet under härdning och kylning.Felmatchning av CTE mellan plastförseglaren och intilliggande material under kylning kan också leda till termisk-mekaniska spänningar, vilket kan resultera i delaminering.
6. Tomrum
Tomrum kan uppstå i vilket skede som helst av inkapslingsprocessen, inklusive överföringsformning, fyllning, ingjutning och tryckning av formmassan i en luftmiljö.Tomrum kan minskas genom att minimera mängden luft, såsom evakuering eller dammsugning.Vakuumtryck som sträcker sig från 1 till 300 Torr (760 Torr för en atmosfär) har rapporterats användas.
Fyllmedelsanalysen tyder på att det är bottensmältfrontens kontakt med spånet som gör att flödet hindras.En del av smältfronten strömmar uppåt och fyller toppen av halvmatrisen genom ett stort öppet område vid chipets periferi.Den nybildade smältfronten och den adsorberade smältfronten kommer in i den övre delen av halvmunstycket, vilket resulterar i blåsor.
7. Ojämn förpackning
Ojämn förpackningstjocklek kan leda till skevhet och delaminering.Konventionella förpackningstekniker, såsom överföringsformning, tryckformning och infusionsförpackningstekniker, är mindre benägna att ge förpackningsdefekter med ojämn tjocklek.Förpackningar på wafernivå är särskilt känsliga för ojämn plastisoltjocklek på grund av dess processegenskaper.
För att säkerställa en enhetlig tätningstjocklek bör waferbäraren fixeras med minimal lutning för att underlätta montering av skrapan.Dessutom krävs skrapans lägeskontroll för att säkerställa stabilt skrapatryck för att erhålla en enhetlig tätningstjocklek.
Heterogen eller inhomogen materialsammansättning kan uppstå när fyllmedelspartiklarna samlas i lokala områden av formmassan och bildar en ojämn fördelning före härdning.Otillräcklig blandning av plastförseglaren kommer att leda till att olika kvaliteter uppstår i inkapslings- och ingjutningsprocessen.
8. Råkant
Grader är den gjutna plasten som passerar genom delningslinjen och avsätts på enhetens stift under gjutningsprocessen.
Otillräckligt klämtryck är den främsta orsaken till grader.Om de gjutna materialresterna på stiften inte tas bort i tid kommer det att leda till olika problem i monteringsstadiet.Till exempel, otillräcklig vidhäftning eller vidhäftning i nästa förpackningssteg.Hartsläckage är den tunnare formen av grader.
9. Främmande partiklar
I förpackningsprocessen, om förpackningsmaterialet utsätts för förorenad miljö, utrustning eller material, kommer främmande partiklar att spridas i förpackningen och samlas på metalldelar i förpackningen (som IC-chips och blybindningspunkter), vilket leder till korrosion och annat efterföljande tillförlitlighetsproblem.
10. Ofullständig härdning
Otillräcklig härdningstid eller låg härdningstemperatur kan leda till ofullständig härdning.Dessutom kommer små förskjutningar i blandningsförhållandet mellan de två inkapslingsmedlen att leda till ofullständig härdning.För att maximera inkapslingsmedlets egenskaper är det viktigt att säkerställa att inkapslingsmedlet är helt härdat.I många inkapslingsmetoder tillåts efterhärdning för att säkerställa fullständig härdning av inkapslingsmedlet.Och försiktighet måste iakttas för att säkerställa att inkapslingsförhållandena är korrekt proportionerade.
Posttid: 2023-02-15