Funktionsanalys av olika SMT utseende inspektionsutrustning AOI

a) : Används för att mäta lödpastans utskriftskvalitetsinspektionsmaskin SPI efter tryckmaskinen: SPI-inspektionen utförs efter lödpastans utskrift, och defekter i tryckprocessen kan hittas, vilket minskar löddefekterna orsakade av dålig lödpasta utskrift till ett minimum.Typiska tryckfel inkluderar följande punkter: otillräcklig eller överdriven lödning på dynorna;tryckning offset;tennbroar mellan kuddarna;tjocklek och volym av den tryckta lödpastan.I det här skedet måste det finnas kraftfulla processövervakningsdata (SPC), såsom information om offset- och lödvolymtryckning, och kvalitativ information om tryckt lod kommer också att genereras för analys och användning av produktionsprocesspersonal.På detta sätt förbättras processen, processen förbättras och kostnaden reduceras.Denna typ av utrustning är för närvarande uppdelad i 2D- och 3D-typer.2D kan inte mäta tjockleken på lödpastan, bara formen på lödpastan.3D kan mäta både lodpastans tjocklek och lodpastans area, så att volymen på lödpastan kan beräknas.Med miniatyrisering av komponenter är tjockleken på lödpastan som krävs för komponenter som 01005 endast 75um, medan tjockleken på andra vanliga stora komponenter är cirka 130um.En automatisk skrivare som kan skriva ut olika lödpastatjocklekar har dykt upp.Därför kan endast 3D SPI möta behoven för framtida processkontroll för lödpasta.Så vilken typ av SPI kan vi verkligen möta processens behov i framtiden?Främst dessa krav:

1. Det måste vara 3D.
2. Höghastighetsinspektion, den nuvarande laser-SPI-tjockleksmätningen är korrekt, men hastigheten kan inte helt uppfylla produktionsbehoven.
3. Korrekt eller justerbar förstoring (optisk och digital förstoring är mycket viktiga parametrar, dessa parametrar kan bestämma enhetens slutliga detekteringsförmåga. För att korrekt detektera 0201- och 01005-enheter är optisk och digital förstoring mycket viktig, och det är nödvändigt att se till att detekteringsalgoritm som tillhandahålls till AOI-programvaran har tillräcklig upplösning och bildinformation).Men när kamerapixeln är fixerad är förstoringen omvänt proportionell mot FOV, och storleken på FOV kommer att påverka maskinens hastighet.På samma kort finns stora och små komponenter samtidigt, så det är viktigt att välja lämplig optisk upplösning eller justerbar optisk upplösning efter storleken på komponenterna på produkten.
4. Valfri ljuskälla: användningen av programmerbara ljuskällor kommer att vara ett viktigt medel för att säkerställa maximal detekteringshastighet.
5. Högre noggrannhet och repeterbarhet: Miniatyriseringen av komponenter gör noggrannheten och repeterbarheten för den utrustning som används i produktionsprocessen viktigare.
6. Ultralåg felbedömningsfrekvens: Endast genom att kontrollera den grundläggande felbedömningsfrekvensen kan tillgängligheten, selektiviteten och funktionsdugligheten hos den information som maskinen tar med till processen verkligen utnyttjas.
7. SPC-processanalys och defektinformationsdelning med AOI på andra platser: kraftfull SPC-processanalys, det slutliga målet med utseendeinspektion är att förbättra processen, rationalisera processen, uppnå det optimala tillståndet och kontrollera tillverkningskostnaderna.

b) .AOI framför ugnen: På grund av miniatyriseringen av komponenter är det svårt att reparera 0201-komponentdefekter efter lödning, och defekterna hos 01005-komponenter kan i princip inte repareras.Därför kommer AOI framför ugnen att bli viktigare och viktigare.AOI framför ugnen kan upptäcka defekter i placeringsprocessen såsom felinriktning, fel delar, saknade delar, flera delar och omvänd polaritet.Därför måste AOI framför ugnen vara online, och de viktigaste indikatorerna är hög hastighet, hög noggrannhet och repeterbarhet och låg felbedömning.Samtidigt kan den också dela datainformation med matningssystemet, bara upptäcka fel delar av tankningskomponenterna under tankningsperioden, minska systemfelrapporter och även överföra komponenternas avvikelseinformation till SMT-programmeringssystemet för att ändra SMT-maskinprogrammet omedelbart.

c) AOI efter ugnen: AOI efter ugnen är uppdelad i två former: online och offline enligt ombordstigningsmetoden.AOI efter ugnen är den slutliga gatekeepern för produkten, så det är för närvarande den mest använda AOI.Den behöver upptäcka PCB-defekter, komponentdefekter och alla processdefekter i hela produktionslinjen.Endast trefärgsljuskällan med hög ljusstyrka kupol kan helt visa olika lödvätningsytor för att bättre upptäcka löddefekter.Därför är det i framtiden endast AOI för denna ljuskälla som har utrymme för utveckling.Naturligtvis, i framtiden, för att hantera olika PCB. Ordningen av färger och tre-färgs RGB är också programmerbar.Det är mer flexibelt.Så vilken typ av AOI efter ugnen kan möta behoven för vår SMT-produktionsutveckling i framtiden?Det är:

1. hög hastighet.
2. Hög precision och hög repeterbarhet.
3. Högupplösta kameror eller kameror med variabel upplösning: uppfyller kraven på hastighet och precision på samma gång.
4. Låg felbedömning och missade bedömningar: Detta måste förbättras i programvaran, och upptäckten av svetsegenskaper är mest sannolikt att orsaka felbedömningar och missade bedömningar.
5. AXI efter ugnen: Defekter som kan inspekteras inkluderar: lödfogar, broar, gravstenar, otillräcklig lödning, porer, saknade komponenter, IC lyftfötter, IC mindre tenn etc. I synnerhet kan X-RAY även inspektera dolda lödfogar som t.ex. som BGA, PLCC, CSP, etc. Det är ett bra komplement till synligt ljus AOI.