För SMT-kort, särskilt för BGA och IC klistras på ledningskraven måste plana ut, plugghålet konvext konkavt plus eller minus 1 mil, kan inte ha styrhål kant på den röda plåten, styrhålet är tibetanska pärlor, för att möta kundkrav, att genomföra plugg hål process är mångsidig, exceptionellt långa processflöden, processkontroll svårt, ofta i varmluftsutjämning och grön olja motstånd mot lödning experiment av;Efter härdning uppstår oljeexplosion och andra problem.Enligt de faktiska produktionsförhållandena sammanfattas olika PCB-plugghålsprocesser, och processen och fördelar och nackdelar jämförs och utarbetas:
Obs: Arbetsprincipen för varmluftsutjämning är att använda varmluft för att ta bort överflödigt lod på ytan och hålet på kretskortet, och det återstående lodet täcks jämnt på dynan och den öppna lödlinjen och yttätningsdekorationen, vilket är en av ytbehandlingsmetoderna för tryckta kretskort.
I. Plugghålsprocess efter varmluftsutjämning
Processflödet: plåtyta blockerande svetsning →HAL→ plugghål → härdning.Icke-plugghålsprocess används för produktion.Efter varmluftsutjämning används skärmplatta av aluminium eller bläckskärm för att slutföra plugghålen på alla fästningar efter behov av kunder.Plugghålsbläck kan vara känsligt bläck eller värmehärdande bläck, för att säkerställa konsistensen av våtfilmsfärg, används plugghålsbläck bäst med samma bläckskiva.Denna process kan säkerställa att varmluftsutjämning efter det genomgående hålet inte tappar olja, men lätt att orsaka plugghåls bläckföroreningsbrädans yta, ojämn.Kunden är benägen till virtuell svetsning vid användningSMT maskinatt montera (speciellt i BGA).Så många kunder accepterar inte detta tillvägagångssätt.
II.Varmluftsutjämning innan plugghålsprocess
2.1 Grafisk överföring utförs efter plugghål, stelning och slipning av aluminiumplåt
Denna processprocess med CNC-borrmaskin, borrning till plugghål aluminiumplåt, gjord av skärm, plugghål, se till att plugghålet fullt plugghål, plugghålet bläck plugghålet bläck, även tillgängligt värmehärdande bläck, dess egenskaper måste vara hårdhet, hartskrympningsförändringen är liten och hålväggens bindningskraft är god.Processflödet är som följer: förbehandling → plugghål → slipplatta → grafisk överföring → etsning → plattytmotståndssvetsning
Genom denna metod kan garantera en jämn ledning av plugghålet, varmluftsutjämning det skulle inte finnas någon olja, sidan av hålet spränger av kvalitetsproblemen som olja, men processkravet för engångsförtjockningskoppar, gör att detta hålväggskopartjocklek uppfyller kundstandard, så hela styrelsen hög efterfrågan på kopparplätering, och har också ett högt krav på slipmaskinens prestanda, för att säkerställa att hartset på ytan av kopparn grundligt avlägsnas, såsom kopparytan är ren och inte förorenad .Många PCB-anläggningar har inte engångsförtjockningsprocessen för koppar, och utrustningens prestanda uppfyller inte kraven, vilket resulterar i att denna process inte används i PCB-anläggningar.
2.2 Blocksvetsning av screentryckskivans yta direkt efter plugghålet på aluminiumplåten
Denna processprocess använder NUMERISK kontrollborrmaskin, borra ut aluminiumplåten för att plugga hål, gjord till en skärmversion, installerad på screentryckmaskinens plugghål, efter avslutad plugghålsparkering ska inte överstiga 30 minuter, med 36T skärm screen direkt screentryckskiva ytmotståndssvetsning, processprocessen är: förbehandling – plugghål – screentryck – förgräddning – exponering – framkallning – härdning
Med denna process kan säkerställa att ledningshålets täckolja är bra, plugghålet platt, våt filmfärg är konsekvent, varmluftsutjämning kan säkerställa att ledningshålet inte är tenn, tennpärlor är inte gömda i hålet, men lätt att orsaka bläckdynan i hålet efter härdning, vilket resulterar i dålig lödbarhet;Efter varmluftsutjämning bubblar kanten av det genomgående hålet och droppar olja.Det är svårt att använda denna process för produktionskontroll, och det är nödvändigt för processingenjörer att anta speciella processer och parametrar för att säkerställa kvaliteten på plugghålet.
2.3 Aluminiumplugghål, utveckling, förhärdning, ytsvetsning av slipplatta.
Med CNC-borrmaskin, borrning av aluminiumplåten som krävs plugghål, gjort till en skärm, installerad på skiftscreentryckmaskinens plugghål, plugghålet måste vara fullt, båda sidor av den utskjutande är bättre, och sedan efter härdning, slipplattans yta behandling, processen är: förbehandling – plugghål en förtorkning – framkallning – förhärdning – ytsvetsning
Eftersom plugghålshärdning i denna process kan säkerställa att olja inte tappar eller spricker genom hålet efter HAL, men tennpärlor gömda i hålet och tenn på det genomgående hålet efter HAL inte kan lösas helt, så många kunder accepterar det inte.
2.4 Blocksvetsning och plugghål slutförs samtidigt.
Denna metod använder 36T (43T) skärm, installerad på screentryckmaskinen, användning av dyna eller spikbädd, i färdigställandet av brädet samtidigt, alla genomgående hålplugg, processen är: förbehandling – screentryck – för – torkning – exponering – framkallning – härdning.
Processtiden är kort, hög utrustningsutnyttjande, kan garantera efter hål ut olja, varmluftsutjämningsstyrhålet är inte på plåten, utan på grund av användning av screentryck för att plugga hål, i hålminnet med ett stort antal luft, när härdning, luft uppblåsning, att bryta igenom motstånd svetsning membran, har hål, ojämn, varm luft utjämning kommer att styra hålet är en liten mängd tenn.
Posttid: 2021-nov-16