Tillverkning av tryckta kretskort

Det finns fem standardtekniker som används vid tillverkning av kretskort.

1. Bearbetning: Detta inkluderar borrning, stansning och dragning av hål i det tryckta kretskortet med hjälp av befintliga standardmaskiner, såväl som ny teknik som laser- och vattenstrålskärning.Styrkan på brädan måste beaktas vid bearbetning av exakta öppningar.Små hål gör denna metod kostsam och mindre tillförlitlig på grund av det reducerade bildförhållandet, vilket också gör plätering svår.

2. Bildbehandling: Detta steg överför kretskonstverket till de individuella lagren.Enkelsidiga eller dubbelsidiga tryckta kretskort kan skrivas ut med enkla screentryckstekniker, vilket skapar ett tryck- och etsbaserat mönster.Men detta har en minimigräns för linjebredd som kan uppnås.För fina kretskort och flerskiktstekniker används optiska bildtekniker för översvämningsscreentryck, doppbeläggning, elektrofores, rulllaminering eller flytande rullbeläggning.Under de senaste åren har direkt laseravbildningsteknik och flytande kristallljusventilavbildningsteknik också använts i stor utsträckning.3.

3. laminering: Denna process används huvudsakligen för att tillverka flerskiktsskivor eller substrat för enkel-/dubbelpaneler.Skikten av glaspaneler impregnerade med b-klass epoxiharts pressas ihop med en hydraulisk press för att binda ihop skikten.Pressningsmetoden kan vara kallpress, varmpress, vakuumassisterad tryckkärl eller vakuumtryckgryta, vilket ger tät kontroll över media och tjocklek.4.

4. Plätering: I grund och botten en metalliseringsprocess som kan uppnås genom våtkemiska processer som kemisk och elektrolytisk plätering, eller genom torrkemiska processer som sputtering och CVD.Medan kemisk plätering ger höga bildförhållanden och inga externa strömmar, vilket utgör kärnan i additiv teknologi, är elektrolytisk plätering den föredragna metoden för bulkmetallisering.Den senaste utvecklingen såsom galvaniseringsprocesser erbjuder högre effektivitet och kvalitet samtidigt som miljöbeskattningen minskar.

5. Etsning: Processen att ta bort oönskade metaller och dielektrika från ett kretskort, antingen torrt eller vått.Etsningens enhetlighet är ett primärt problem i detta skede, och nya anisotropiska etsningslösningar utvecklas för att utöka kapaciteten för finlinjeetsning.

Funktioner hos NeoDen ND2 Automatic Stencil Printer

1. Noggrant optiskt positioneringssystem

Fyrvägsljuskällan är justerbar, ljusintensiteten är justerbar, ljuset är enhetligt och bildinsamlingen är mer perfekt.

Bra identifiering (inklusive ojämna markeringar), lämplig för förtenning, kopparplätering, guldplätering, plåtsprutning, FPC och andra typer av PCB med olika färger.

2. Intelligent sugskrapasystem

Intelligent programmerbar inställning, två oberoende direktmotorer driven skrapa, inbyggt exakt tryckkontrollsystem.

3. Stencilrengöringssystem med hög effektivitet och hög anpassningsförmåga

Det nya avtorkningssystemet säkerställer full kontakt med stencilen.

Tre rengöringsmetoder torr, våt och vakuum samt fri kombination kan väljas;mjuk, slitstark gummiavtorkningsplatta, grundlig rengöring, bekväm demontering och universell längd på torkpapper.

4. 2D lödpasta utskriftskvalitetsinspektion och SPC-analys

2D-funktionen kan snabbt upptäcka tryckfel som offset, mindre plåt, saknad utskrift och kopplingsplåt, och detekteringspunkterna kan ökas godtyckligt.

SPC-programvaran kan säkerställa utskriftskvaliteten genom provanalysmaskinens CPK-index som samlas in av maskinen.