Enligt EU:s RoHS-direktiv (Europaparlamentets och Europeiska unionens råds direktiv om begränsning av användningen av vissa farliga ämnen i elektrisk och elektronisk utrustning) kräver direktivet förbudet på EU-marknaden att sälja elektroniska och elektrisk utrustning som innehåller sex farliga ämnen som bly som en blyfri process för ”grön tillverkning” som har blivit en oåterkallelig utvecklingstrend sedan 1 juli 2006.
Det har gått mer än två år sedan den blyfria processen startade från förberedelsestadiet.Många elektroniska produkttillverkare i Kina har samlat på sig mycket värdefull erfarenhet i den aktiva övergången från blyfri lödning till blyfri lödning.Nu när den blyfria processen blir mer och mer mogen, har de flesta tillverkares arbetsfokus ändrats från att bara kunna implementera blyfri produktion till hur man på ett övergripande sätt kan förbättra nivån på blyfri lödning ur olika aspekter såsom utrustning , material, kvalitet, process och energiförbrukning..
Den blyfria reflowlödningsprocessen är den viktigaste lödningsprocessen i den nuvarande ytmonteringstekniken.Det har använts flitigt i många branscher, inklusive mobiltelefoner, datorer, fordonselektronik, styrkretsar och kommunikation.Fler och fler elektroniska originalenheter konverteras från genomgående hål till ytmontering, och återflödeslödning ersätter våglödning i ett stort antal är en uppenbar trend inom lödningsindustrin.
Så vilken roll kommer återflödeslödningsutrustning att spela i den allt mer mogna blyfria SMT-processen?Låt oss titta på det från perspektivet av hela SMT ytmonteringslinjen:
Hela SMT ytmonteringslinjen består i allmänhet av tre delar: screenskrivare, placeringsmaskin och återflödesugn.För placeringsmaskiner, jämfört med blyfria, finns inga nya krav på själva utrustningen;För screentryckmaskinen, på grund av den lilla skillnaden i de fysiska egenskaperna hos blyfri och blyad lödpasta, ställs vissa förbättringskrav för själva utrustningen, men det finns ingen kvalitativ förändring;Utmaningen med blyfritt tryck ligger just på återflödesugnen.
Som ni alla vet är smältpunkten för blylodpasta (Sn63Pb37) 183 grader.Om du vill bilda en bra lödfog måste du ha 0,5-3,5um tjocklek av intermetalliska föreningar vid lödning.Bildningstemperaturen för intermetalliska föreningar är 10-15 grader över smältpunkten, vilket är 195-200 för blyhaltig lödning.grad.Den maximala temperaturen för de ursprungliga elektroniska komponenterna på kretskortet är i allmänhet 240 grader.Därför, för blyhaltig lödning, är det ideala lödprocessfönstret 195-240 grader.
Blyfri lödning har medfört stora förändringar i lödningsprocessen eftersom smältpunkten för den blyfria lödpastan har förändrats.Den för närvarande vanligaste blyfria lödpastan är Sn96Ag0.5Cu3.5 med en smältpunkt på 217-221 grader.Bra blyfri lödning måste också bilda intermetalliska föreningar med en tjocklek på 0,5-3,5um.Bildningstemperaturen för intermetalliska föreningar är också 10-15 grader över smältpunkten, vilket är 230-235 grader för blyfri lödning.Eftersom den maximala temperaturen för elektroniska originalenheter för blyfri lödning inte ändras, är det ideala lödningsprocessfönstret för blyfri lödning 230-240 grader.
Den drastiska minskningen av processfönstret har medfört stora utmaningar för att garantera svetskvaliteten, och har även medfört högre krav på stabilitet och tillförlitlighet hos blyfri lödutrustning.På grund av den laterala temperaturskillnaden i själva utrustningen och skillnaden i den termiska kapaciteten hos de ursprungliga elektroniska komponenterna under uppvärmningsprocessen, blir området för lödtemperaturprocessfönstret som kan justeras i den blyfria återflödeslödningsprocesskontrollen mycket liten .Detta är den verkliga svårigheten med blyfri reflowlödning.Jämförelsen av den specifika blyfria och blyfria återflödeslödningsprocessfönstret visas i figur 1.
Sammanfattningsvis spelar återflödesugnen en viktig roll för den slutliga produktkvaliteten ur hela den blyfria processen.Men ur investeringsperspektivet i hela SMT-produktionslinjen står investeringen i blyfria lödugnar ofta bara för 10-25 % av investeringen i hela SMT-linjen.Det är därför många elektroniktillverkare omedelbart ersatte sina ursprungliga reflow-ugnar med reflow-ugnar av högre kvalitet efter att ha gått över till blyfri produktion.
Posttid: 10 augusti 2020