Som en integrerad del av alla elektroniska enheter kräver världens mest populära teknologier perfekt PCB-design.Men själva processen är ibland allt annat än.Sofistikerade och komplexa, fel uppstår ofta under PCB-designprocessen.Eftersom omarbetning av kortet kan leda till produktionsförseningar är här tre vanliga PCB-fel att hålla utkik efter för att undvika funktionsfel.
I. Landningsläge
Även om de flesta PCB-designprogramvara innehåller ett bibliotek med General Electric-komponenter, deras tillhörande schematiska symboler och landningsmönster, kommer vissa kort kräva att designers ritar dem manuellt.Om felet är mindre än en halv millimeter måste ingenjören vara mycket strikt för att säkerställa korrekt avstånd mellan dynorna.Misstag som görs under denna produktionsfas kommer att göra lödning svår eller omöjlig.Den nödvändiga omarbetningen kommer att resultera i kostsamma förseningar.
II.Användning av blinda/nedgrävda hål
På en marknad som nu är van vid enheter som använder IoT fortsätter mindre och mindre produkter att ha störst genomslag.När mindre enheter kräver mindre PCB, väljer många ingenjörer att använda blinda och nedgrävda genomgående hål för att minska kortets fotavtryck för att ansluta interna och externa lager.Även om de är effektiva för att minska storleken på ett PCB, minskar genomgående hål mängden ledningsutrymme och kan bli komplexa när antalet tillägg ökar, vilket gör vissa kort dyra och omöjliga att tillverka.
III.Uppriktningsbredd
För att hålla brädan liten och kompakt strävar ingenjörer efter att göra uppriktningen så smal som möjligt.Det finns många variabler inblandade för att bestämma kretskortets inriktningsbredd, vilket gör det svårt, så en grundlig kunskap om hur många milliampere som kommer att krävas är nödvändig.I de flesta fall räcker inte ett krav på minsta bredd.Vi rekommenderar att du använder en breddkalkylator för att bestämma lämplig tjocklek och för att säkerställa designnoggrannhet.
Att känna igen dessa fel innan de påverkar kortets övergripande funktionalitet är ett bra sätt att undvika kostsamma produktionsförseningar.
Posttid: Mar-22-2022