Vilka är fördelarna med SMT Processing Technology?

SMT-bearbetningsprocess:

Först på ytan av kretskort lödbeläggning lödpasta, igen medSMT maskinkomponenter av metalliserad terminal eller stift exakt på bindningsplattan av lödpasta, sätt sedan kretskortet med komponenter iåterflödesugnheluppvärmd till smältande lödpasta, efter kylning, lödpasta, lödhärdning realiseras mellan komponenter och tryckt krets av mekaniska och elektriska anslutningar.Vilka är fördelarna med SMT-behandlingsteknik?

I. Hög tillförlitlighet och starkt vibrationsmotstånd

SMT-bearbetning ANVÄNDER chipkomponenter, hög tillförlitlighet, liten och lätt enhet, så vibrationsmotståndet är starkt, med hjälp av automatiserad produktion, med hög tillförlitlighet, allmänt dålig lödningshastighet är mindre än en över tio tusen, lägre än håltäppningskomponentvågen lödning teknik en storleksordning, för att säkerställa att elektroniska produkter eller komponenter lödfog defekt frekvens är låg, För närvarande använder nästan 90% av elektroniska produkter SMT-teknik.

II.Elektroniska produkter är små i storlek och hög monteringstäthet

Volymen och vikten av SMT-komponenter är bara cirka 1/10 av de traditionella plug-in-komponenterna.Vanligtvis kan SMT-teknik minska volymen och vikten av elektroniska produkter med 40% -60% respektive 60% -80%.SMT SMT bearbetning och montering komponenter rutnät från 1,27 mm till nuvarande 0,63 mm rutnät, vissa är upp till 0,5 mm rutnät, genom hål installationsteknik för att installera komponenter, kan göra monteringsdensiteten högre.

III.Högfrekventa egenskaper, pålitlig prestanda

På grund av den solida fastsättningen av chipkomponenter är enheten vanligtvis ledlös eller kort, vilket minskar påverkan av parasitisk induktans och parasitisk kapacitans, förbättrar kretsens högfrekventa egenskaper och minskar elektromagnetiska störningar och rf-störningar.SMC- och SMD-designade kretsar har en maximal frekvens på 3GHz, medan chipkomponenter endast är 500MHz, vilket kan förkorta överföringsfördröjningstiden.Den kan användas i kretsar med klockfrekvens över 16MHz.Med MCM-teknik kan datorarbetsstationens avancerade klockfrekvens nå 100MHz, och den extra strömförbrukningen som orsakas av parasitisk reaktans kan minskas med 2-3 gånger.

IV.Förbättra produktiviteten och realisera automatisk produktion

För att vara helt automatiserad kräver perforerad PCB-montering för närvarande en 40%-ig ökning av ytan av det ursprungliga PCB-kortet så att monteringshuvudet på den automatiska plug-in kan sätta in komponenten, annars finns det inte tillräckligt med utrymme för att bryta delen.Automatisk SMT-maskin (SM421/SM411) använder vakuummunstyckets sug- och utloppselement, vakuummunstycket är mindre än komponentens utseende, men förbättrar installationstätheten.Faktum är att små komponenter och finavstånd QFP produceras av automatisk SMT-maskin för att uppnå helautomatisk produktion.

V. Minska kostnader och utgifter

1. Användningsytan för den tryckta kortet minskas och arean är 1/12 av den för genomgående hålteknik.Om CSP-installationen antas kommer ytan att minska kraftigt.

2. Antalet borrhål på den tryckta skivan minskas för att spara reparationskostnader.

3. På grund av förbättringen av frekvenskarakteristika reduceras kostnaden för kretsfelsökning.

4. På grund av den lilla storleken och låga vikten av chipkomponenter reduceras kostnaderna för förpackning, transport och lagring.

5. SMT SMT-bearbetningsteknik kan spara material, energi, utrustning, arbetskraft, tid, etc., kan minska kostnaderna upp till 30% -50%.