Vad är AOI-testteknik
AOI är en ny typ av testteknik som har ökat snabbt de senaste åren.För närvarande har många tillverkare lanserat AOI-testutrustning.Vid automatisk detektering skannar maskinen automatiskt PCB genom kameran, samlar in bilder, jämför de testade lödfogarna med de kvalificerade parametrarna i databasen, kontrollerar defekterna på PCB efter bildbehandling och visar/markerar defekterna på PCB genom displayen eller automatisk markering för underhållspersonalen att reparera.
1. Genomförandemål: genomförandet av AOI har följande två huvudtyper av mål:
(1) Slutkvalitet.Övervaka det slutliga tillståndet för produkter när de försvinner från produktionslinjen.När produktionsproblemet är mycket tydligt, produktmixen är hög och kvantitet och hastighet är nyckelfaktorerna är detta mål att föredra.AOI placeras vanligtvis i slutet av produktionslinjen.På denna plats kan utrustningen generera ett brett utbud av processkontrollinformation.
(2) Processspårning.Använd inspektionsutrustning för att övervaka produktionsprocessen.Vanligtvis inkluderar den detaljerad defektklassificering och komponentplaceringsoffsetinformation.När produkttillförlitlighet är viktig, lågmixad massproduktion och stabil komponentförsörjning, prioriterar tillverkarna detta mål.Detta kräver ofta att inspektionsutrustningen placeras i flera positioner på produktionslinjen för att övervaka den specifika produktionsstatusen online och tillhandahålla nödvändig grund för justering av produktionsprocessen.
2. Placeringsposition
Även om AOI kan användas på flera platser på produktionslinjen, kan varje plats upptäcka speciella defekter, AOI-inspektionsutrustning bör placeras i en position där de flesta defekterna kan identifieras och korrigeras så snart som möjligt.Det finns tre huvudsakliga inspektionsplatser:
(1) Efter att pastan har skrivits ut.Om lödpasta-utskriftsprocessen uppfyller kraven kan antalet defekter som upptäcks av IKT reduceras avsevärt.Typiska tryckfel inkluderar följande:
A. Otillräckligt lod på dynan.
B. Det är för mycket lod på dynan.
C. Överlappningen mellan löd och dynan är dålig.
D. Lödbrygga mellan kuddar.
Inom IKT är sannolikheten för defekter i förhållande till dessa tillstånd direkt proportionell mot situationens svårighetsgrad.En liten mängd tenn leder sällan till defekter, medan allvarliga fall, som t.ex. grundläggande inget tenn alls, nästan alltid orsakar defekter i IKT.Otillräcklig lödning kan vara en av orsakerna till saknade komponenter eller öppna lödfogar.För att bestämma var AOI ska placeras krävs dock att man inser att komponentförlust kan bero på andra orsaker som måste inkluderas i inspektionsplanen.Att kontrollera på den här platsen stöder processspårning och karakterisering mest direkt.De kvantitativa processtyrningsdatana i detta skede inkluderar information om utskrift av offset och lödkvantitet, och kvalitativ information om tryckt lod genereras också.
(2) Före återflödeslödning.Inspektionen slutförs efter att komponenterna placerats i lödpastan på kortet och innan PCB skickas till återflödesugnen.Detta är en typisk plats för att placera inspektionsmaskinen, eftersom de flesta defekter från pastatryck och maskinplacering kan hittas här.Den kvantitativa processkontrollinformationen som genereras på denna plats tillhandahåller kalibreringsinformation för höghastighetsfilmmaskiner och utrustning för montering av element på nära avstånd.Denna information kan användas för att ändra komponentplacering eller indikera att monteringsanordningen behöver kalibreras.Inspektionen av denna plats uppfyller målet för processspårning.
(3) Efter återflödeslödning.Kontroll i det sista steget i SMT-processen är det mest populära valet för AOI för närvarande, eftersom denna plats kan upptäcka alla monteringsfel.Inspektion efter återflöde ger en hög grad av säkerhet eftersom den identifierar fel orsakade av klistringsutskrift, komponentplacering och återflödesprocesser.
Posttid: 2020-02-02