Kväveåterflödeslödning är processen att fylla återflödeskammaren med kvävgas för att blockera luftinsläppet i återflödesugnen för att förhindra oxidation av komponentfötterna under återflödeslödning.Användningen av kväveåterflöde är främst för att förbättra kvaliteten på lödningen, så att lödningen sker i en miljö med mycket låg syrehalt (100 PPM) eller mindre, vilket kan undvika problemet med oxidation av komponenter.Därför är huvudfrågan med kväveåterflödeslödning att säkerställa att syrehalten är så låg som möjligt.
Med ökningen av monteringstätheten och uppkomsten av Fine Pitch-monteringsteknologi har kväveåterflödesprocessen och utrustningen producerats, vilket har förbättrat lödningskvaliteten och utbytet av återflödeslödning och har blivit utvecklingsriktningen för återflödeslödning.Guangshengde att tala om kväve återflöde lödning har följande fördelar.
(1) Förebyggande och minskning av oxidation.
(2) förbättra lödningsvätningskraften och påskynda vätningshastigheten.
(3) minska genereringen av plåtkulor, för att undvika överbryggning, för att få en bättre svetskvalitet.
Men dess nackdel är den uppenbara kostnadsökningen, denna kostnadsökning med mängden kväve, när du behöver nå 1000 ppm syrehalt i ugnen med 50 ppm syrehalt, är det allmänna kvävehaltstestet genom att stödja online-typ syrehaltsanalysatorn , syrehaltstestprincipen är att syrehaltsanalysatorn först ansluts genom kväveåterflödeslödningsuppsamlingspunkten och samlar sedan upp gasen, efter syrehaltsanalysatortestet. Syreinnehållsvärdet analyseras för att härleda kvävehaltens renhetsintervall.Kväve återflöde lödgas uppsamlingspunkter har minst en, high-end kväve återflöde lödgas uppsamlingspunkter har mer än tre, svetsprodukt krav är olika på efterfrågan på kväve är en värld av skillnad.
För införandet av kväve vid återflödeslödning är det nödvändigt att genomföra en kostnads-nyttoanalys, dess fördelar inkluderar produktutbyte, kvalitetsförbättring, minskning av omarbetnings- eller underhållskostnader etc. En fullständig och opartisk analys kommer ofta att avslöja att införandet av kväve ökar inte den slutliga kostnaden, tvärtom kan vi dra nytta av det, det nuvarande vanliga flytande kvävet, det finns kvävemaskiner, kvävevalet är också mer flexibelt.
Hur mycket PPM syre är lämpligt i en kväveugn?
Den relevanta litteraturen hävdar att infiltration under 1000PPM kommer att vara mycket bra, 1000-2000PPM är det vanligaste, men den faktiska användningen av större delen av processen använder 99,99%, dvs. 100PPM kväve, och till och med 99,999%, dvs. 10PPM, och vissa kunder även vid användning av 98 % av kvävet som är 20 000 PPM.en annan OSP-process, dubbelsidig svetsning, med PTH bör vara under 500PPM, medan ökningen av antalet stående monument orsakas av dålig utskriftsnoggrannhet.
De flesta ugnar som används idag är av typen forcerad varmluftscirkulation, och det är ingen lätt uppgift att kontrollera förbrukningen av kväve i sådana ugnar.Det finns flera sätt att minska mängden kväveförbrukning: ett är att minska öppningsytan för import och export av ugnen, det är viktigt att använda skiljeväggar, gardiner eller liknande anordningar för att blockera delen av import och export av utrymme som inte används, en annan är att använda principen att det heta kväveskiktet är lättare än luft och mindre benäget att blandas, när man designar ugnen för att göra värmekammaren än import och export är höga, så att värmekammaren bildas ett naturligt kvävelager, vilket minskar mängden kvävekompensation och minskar mängden kväve och gör det lättare att blanda.Detta minskar mängden kvävekompensation och bibehåller den erforderliga renheten.
Posttid: 2022-august