Vad är skillnaden mellan lasersvetsning och återflödessvetsning?

Introduktion tillåterflödesugn

Återflödesugnanvänder flussmedelsbeläggning, förvärmer sedan kretskort/aktiverat flussmedel och använder sedan svetsmunstycke för svetsläge.Den traditionella konstgjorda lödkolvsvetsningen måste använda punkt-till-punkt-svetsning för varje punkt på kretskortet, så det finns fler svetsoperatörer.Selektiv våglödningsmaskinär det industriella batchproduktionssättet för löpande band, olika storlekar av svetsmunstycke kan vara batchsvetsning, vanligtvis kan svetseffektiviteten förbättras dussintals gånger mer än manuell svetsning (beroende på utformningen av det specifika kretskortet).På grund av användningen av programmerbar mobil liten tenncylinder och en mängd flexibla svetsmunstycken, (tenncylinderkapacitet på ca 11 kg), kan så i svetsning ställas in genom programmet för att undvika kretskortet under vissa fasta skruvar och förstärkning och andra delar, för att inte komma i kontakt med högtemperaturlod och orsaka skada.Detta svetsläge, utan användning av anpassade svetsbrickor och andra sätt, är mycket lämpligt för många varianter, små batchproduktionslägen.

Reflowsvetsning har följande fördelar:

Hög produktionseffektivitet vid svetsning, kan realisera en högre grad av automatisk svetsning.

Exakt kontroll av flussmedelsinsprutningsposition och insprutningsmängd, mikrovågstopphöjd och svetsposition.

Kväveskydd på ytan av mikrovågstoppen;Optimering av processparametrar för varje lödfog.

Snabbt byte av munstycken i olika storlekar.

Enpunktssvetsning och svetsteknik med genomgående hålkopplingsstiftsekvens kombinerad.

Enligt kraven kan sätta lödfog form "fett" "tunn" grad.

Du kan välja en mängd olika förvärmningsmoduler (infraröd, varmluft) och den extra förvärmningsmodulen ovanför kortet.

Underhållsfri elektromagnetisk pump.

Valet av konstruktionsmaterial är helt lämpligt för applicering av blyfritt lod.

Modulär design minskar underhållstiden.

Introduktion till lasersvetsning

Ljuskällan för grön lasersvetsning är en laserljusemitterande diod (LLED), som kan fokuseras exakt på lödfogen genom ett optiskt system.Fördelen med lasersvetsning är att den exakt kan styra och optimera den energi som krävs för svetsning.Det är lämpligt för selektiv återflödessvetsning eller användning av tenntrådskontakt.För SMD-komponenter bör lödpastan appliceras först och sedan svetsas.Svetsprocessen är uppdelad i två steg: först värms lödpastan upp och lödfogen förvärms.Därefter smälts lodpastan som används för svetsning helt, och lodet vätas helt på dynan för att bilda svetsen. Använd lasergenerator och svetsning av optisk fokuseringskomponent, energitäthet, hög värmeöverföringseffektivitet, beröringsfri svetsning, lödning kan vara lödpasta eller tenntråd, särskilt lämplig för svetsning av litet utrymme lödpunkt eller liten lödpunkt effekt är liten, spara energi.

Lasersvetsfunktioner

Fleraxlig servomotorkortstyrning, hög positioneringsnoggrannhet.

Liten laserpunkt, i den lilla storleken på dynorna, har distansanordningar uppenbara svetsfördelar.

Beröringsfri svetsning, ingen mekanisk belastning, statisk risk.

Wuxi slagg, minska flux avfall, låg produktionskostnad.

Svetsbara produkter är rika på typ.

Val av lod.

Fördelar med lasersvetsning

För ultrafina elektroniska substrat, elektroniska komponenter i flera lager, har "traditionell teknologi" inte kunnat tillämpas, vilket föranledde den snabba teknikutvecklingen.Bearbetningen av ultrasmå delar som inte är lämpliga för den traditionella lödkolvsmetoden slutförs slutligen med lasersvetsning.Beröringsfri svetsning är den största fördelen med lasersvetsning.Det finns inget behov av att röra substratet och de elektroniska komponenterna alls, och att tillhandahålla lödning endast genom laserbestrålning utgör ingen fysisk belastning.Effektiv uppvärmning med blå laserstråle är också en fördel, som kan användas för att belysa smala områden där lödhuvudet inte kan komma in och i olika vinklar när det inte finns något avstånd mellan intilliggande komponenter i en tät montering.Lödkolvhuvudet behöver bytas ut regelbundet, medan reservdelarna för lasersvetsning behöver bytas är mycket få och underhållskostnaden är låg.