Vad är skillnaden mellan våglödningsmaskin och manuell svetsning?

Inom den elektroniska industrin har PCBA-bearbetning för mjukvarumaterialvåglödningsmaskinoch manuell svetsning.Vilka är skillnaderna mellan dessa två svetsmetoder, vilka är fördelarna och nackdelarna?

I. Svetskvalitet och effektivitet är för låg

1. På grund av tillämpningen av ERSA, OK, HAKKO och crack och andra högkvalitativa intelligenta elektriska lödkolv har svetskvaliteten förbättrats, men det finns fortfarande några svåra att kontrollera faktorer.Till exempel lödmängden och svetsvätning Vinkelkontroll, svetskonsistens, kraven på tennhastigheten genom det metalliserade hålet.Speciellt när komponentbly är guldpläterad är det nödvändigt att ta bort guld och tennfoder för den del som behöver tennblysvetsning innan svetsning, vilket är en mycket besvärlig sak.

2. Manuell svetsning finns också mänskliga faktorer och andra brister, det är svårt att uppfylla kraven på hög kvalitet;Till exempel, med ökningen av kretskortets densitet och ökningen av kretskortets tjocklek, ökar svetsvärmekapaciteten, lödkolvsvetsningen är lätt att leda till otillräcklig värme, bildandet av virtuell svetsning eller klättring av genomgående lod höjden inte uppfyller kraven.Om svetstemperaturen höjs för mycket eller svetstiden förlängs, är det lätt att skada kretskortet och få dynan att falla av.

3. Traditionell lödkolv kräver att många använder punkt-till-punkt-svetsning på PCBA.Selektiv våglödning använder flussmedelsbeläggning, sedan förvärms kretskortet/flussmedlet och sedan använda svetsmunstycket för svetsläge.Det industriella batchproduktionssättet för löpande band antas.Svetsmunstycken av olika storlekar kan svetsas i omgångar genom dragsvetsning.Svetseffektiviteten är vanligtvis dussintals gånger högre än manuell svetsning.

II.Våglödning av hög kvalitet

1. våglödning, svetsning, svetsparametrar för varje lödfog kan "skräddarsys", ha tillräckligt med processjusteringsutrymme för varje punktsvetsförhållanden, såsom flödet av sprutmängd, svetstid, svetsvåghöjd och våghöjd justerbar till bästa , defekter kan reduceras avsevärt kan till och med göra det genom hålkomponenter noll defekt för svetsning. Defektfrekvensen (DPM) för selektiv våglödning är den lägsta jämfört med manuell lödning, genomflödeslödning genom hål och konventionell våglödning.

2. vågsvetsning på grund av användningen av programmerbar mobil liten tenncylinder och en mängd olika flexibla svetsmunstycken, så att i svetsprocessen kan programmeras för att undvika vissa fasta skruvar och förstärkningsdelar på PCB B-sidan, för att inte komma i kontakt med hög temperatur lödning och orsaka skada, det finns inget behov av att anpassa svetsbrickan och andra sätt.

3. Från jämförelsen mellan vågsvetsning och manuell svetsning kan vi se att vågsvetsning har många fördelar såsom bra svetskvalitet, hög effektivitet, stark flexibilitet, låg defektfrekvens, mindre föroreningar och mångfald av svetskomponenter.