I produktionslinjen för SMT är det viktigaste problemet ofta hur man kontrollerar produktionskostnaderna och förbättrar produktionseffektiviteten.Detta involverar problemet med SMT maskinkasthastighet.Den höga andelenSMD maskinAtt kasta material påverkar SMT-produktionseffektiviteten allvarligt.Om det ligger inom intervallet för normala värden är det ett normalt problem, om andelens kasthastighetsvärde är relativt högt, så finns det ett problem, då bör produktionslinjeingenjören eller operatören omedelbart stoppa linjen för att kontrollera skäl för att kasta material, för att inte slösa elektroniskt material och påverka produktionskapaciteten, följande att diskutera med dig
1. Problemet med själva det elektroniska materialet
Om det elektroniska materialet i sig ignoreras i PMC-inspektionen och elektroniskt materialflöde till produktionslinjen kan det leda till att materialet kastas högre, eftersom en del elektroniskt material i transport- eller hanteringsprocessen kan klämmas och deformeras, eller själva fabriken på grund av produktionen orsakar elektroniska material problem, då detta behov av att samordna med den elektroniska materialleverantören för att lösa, skicka nytt material och inspektion efter att ha passerat till produktionslinjen användning.
2. SMT matarematerialstationen är fel
En del produktionslinje är tvåskift, vissa operatörer kan vara trötta eller försumlighet och slarv och leda till att matarmaterialstationen är fel, då kommer plockningsmaskinen att dyka upp en massa kastmaterial och larm, då måste operatören skynda sig att kontrollera , byt ut matarmaterialstationen.
3. Plocka och placera maskintar det materiella ställningsskälet
Monteringsenhetens placering förlitar sig på monteringshuvudets sugmunstycke för att absorbera motsvarande material för lappning, en del slängmaterial beror på orsaken till vagnen eller mataren och orsakar att materialet inte är i sugmunstyckets position eller gör inte nå höjden av suget, kommer monteringsanordningen att vara falsk sug, falsk passning, det kommer att finnas en hel del tom pasta situation, detta måste vara Feeder kalibrering eller justera sugmunstycket sughöjd.
4. Problem med monteringsmunstycket
Vissa placeringsmaskiner under en lång tid av effektiv och snabb drift, kommer munstycket att utsättas för slitage, vilket resulterar i absorption av material och halvvägs faller eller absorberar inte, kommer att producera ett stort antal kastmaterial, denna situation kräver ett snabbt underhåll av placeringsmaskin, flitigt byte av munstycket.
5. Problem med monteringsundertrycket
Montören kan absorbera komponentplaceringen, förlitar sig huvudsakligen på det interna vakuumet för att producera det negativa trycket för att absorbera och placering, om vakuumpumpen eller luftröret är trasigt eller blockerat kommer det att orsaka att lufttrycksvärdet är litet eller otillräckligt, alltså inte kan absorbera komponenten eller är i färd med att flytta monteringshuvudet för att falla, denna situation kommer också att visas kasta materialökning, denna situation måste byta ut luftslangen eller vakuumpumpen.
6. Visuell igenkänningsfel för placeringsmaskinens bild
Monteringsenheten kan montera den specificerade komponenten till den specificerade plattpositionen, främst tack vare monteringsanordningens visuella igenkänningssystem, visuell igenkänning av monteringskomponentens materialnummer, storlek, storlek, och sedan efter den interna maskinalgoritmen för monteringsanordningen, komponenten kommer att monteras på den specificerade PCB-plattan ovan, om det visuella har damm eller damm, eller skadat, kommer det att uppstå igenkänningsfel och leda till att materialfel absorberas, vilket leder till om sikten har damm eller smuts, eller är skadad, kommer att bli igenkänningsfel och leda till fel materialabsorption, vilket leder till en ökning av kastmaterial, måste denna situation ersätta synigenkänningssystemet.
Sammanfattningsvis är de vanliga orsakerna tillchipmaskinkastmaterial, om din fabrik har ökat kastmaterial måste du kontrollera motsvarande för att hitta grundorsaken.Kan först be fältpersonalen, genom beskrivningen, och sedan enligt observation och analys direkt för att hitta problemet, så att mer effektivt identifiera problemet, att lösa, samtidigt som produktionseffektiviteten förbättras.
Posttid: 2022-nov-10