Innan tillverkningen av styv-flexibla skivor kan påbörjas krävs en mönsterkortslayout.När layouten är bestämd kan tillverkningen börja.
Den styva-flexibla tillverkningsprocessen kombinerar tillverkningsteknikerna för styva och flexibla skivor.En styv-flexibel skiva är en stapel av styva och flexibla PCB-lager.Komponenter monteras i det styva området och sammankopplas med den intilliggande styva skivan genom det flexibla området.Lager-till-lager-anslutningar införs sedan genom pläterade vior.
Styv-flexibel tillverkning består av följande steg.
1. Förbered substratet: Det första steget i tillverkningsprocessen för styv-flexibel bindning är förberedelsen eller rengöringen av laminatet.Laminat som innehåller kopparskikt, med eller utan limbeläggning, förrengörs innan de kan sättas in i resten av tillverkningsprocessen.
2. Mönstergenerering: Detta görs genom screentryck eller fotoavbildning.
3. Etsningsprocess: Båda sidorna av laminatet med kretsmönster etsas genom att doppa dem i ett etsbad eller spraya dem med en etslösning.
4. Mekanisk borrprocess: Ett precisionsborrsystem eller -teknik används för att borra de kretshål, kuddar och överhålsmönster som krävs i produktionspanelen.Exempel inkluderar laserborrningstekniker.
5. Kopparpläteringsprocessen: Kopparpläteringsprocessen fokuserar på att avsätta den nödvändiga kopparn i de pläterade viaorna för att skapa elektriska sammankopplingar mellan de styv-flexibla bundna panelskikten.
6. Applicering av överlägg: Överläggsmaterialet (vanligtvis polyimidfilm) och limmet trycks på ytan av den styv-flexibla skivan genom screentryck.
7. Överlagslaminering: Den korrekta vidhäftningen av överlägget säkerställs genom laminering vid specifika temperatur-, tryck- och vakuumgränser.
8. Applicering av armeringsjärn: Beroende på designbehoven för den styv-flexibla skivan, kan ytterligare lokala armeringsjärn appliceras innan den extra lamineringsprocessen.
9. Flexibel panelskärning: Hydrauliska stansningsmetoder eller specialiserade stansknivar används för att skära de flexibla panelerna från produktionspanelerna.
10. Elektrisk testning och verifiering: Rigid-flex-kort är elektriskt testade i enlighet med IPC-ET-652 riktlinjer för att verifiera att kortets isolering, artikulation, kvalitet och prestanda uppfyller kraven i designspecifikationen.Testmetoder inkluderar flygande sondtestning och gallertestsystem.
Den styva och flexibla tillverkningsprocessen är idealisk för att bygga kretsar inom medicin-, flyg-, militär- och telekommunikationsindustrin på grund av dessa korts utmärkta prestanda och exakta funktionalitet, särskilt i tuffa miljöer.
Posttid: 2022-aug-12