Reflow ugnsrelaterad kunskap
Återflödeslödning används för SMT-montering, vilket är en viktig del av SMT-processen.Dess funktion är att smälta lödpastan, göra ytmonteringskomponenterna och PCB:n fast sammanfogade.Om det inte kan kontrolleras väl kommer det att ha en katastrofal inverkan på produkternas tillförlitlighet och livslängd.Det finns många sätt att svetsa om.De tidigare populära sätten är infraröd och gasfas.Nu använder många tillverkare varmluftåterflödessvetsning, och vissa avancerade eller specifika tillfällen använder återflödesmetoder, såsom varm kärna, fokusering av vitt ljus, vertikal ugn, etc. Följande kommer att ge en kort introduktion till den populära återflödessvetsningen med varmluft.
1. Varmluftåterflödessvetsning
Nu kallas de flesta av de nya återflödeslödningsugnarna forcerad konvektionsvarmluftsåterflödeslödugnar.Den använder en intern fläkt för att blåsa varmluft till eller runt monteringsplattan.En fördel med denna ugn är att den gradvis och konsekvent ger värme till monteringsplattan, oavsett färg och struktur på delarna.Även på grund av olika tjocklek och komponentdensitet kan värmeabsorptionen vara annorlunda, men den forcerade konvektionsugnen värms gradvis upp, och temperaturskillnaden på samma PCB är inte mycket annorlunda.Dessutom kan ugnen strikt kontrollera den maximala temperaturen och temperaturhastigheten för en given temperaturkurva, vilket ger en bättre zon-till-zon-stabilitet och en mer kontrollerad återflödesprocess.
2. Temperaturfördelning och funktioner
I processen med svetsning med varmluftsåterflöde måste lödpastan gå igenom följande steg: lösningsmedelsförångning;flussmedelsavlägsnande av oxid på svetsytan;smältning av lödpasta, återflöde och kylning av lödpasta och stelning.En typisk temperaturkurva (Profil: hänvisar till kurvan som temperaturen för en lödfog på PCB ändras med tiden när den passerar genom återflödesugnen) är uppdelad i förvärmningsområde, värmekonserveringsområde, återflödesområde och kylområde.(se ovan)
① Förvärmningsområde: Syftet med förvärmningsområdet är att förvärma PCB och komponenter, uppnå balans och ta bort vatten och lösningsmedel i lödpastan, för att förhindra att lödpastan kollapsar och lödstänk.Temperaturstegringshastigheten ska kontrolleras inom ett lämpligt intervall (för snabb kommer att ge termisk chock, såsom sprickbildning av flerskikts keramisk kondensator, stänk av lod, bildning av lödkulor och lödfogar med otillräckligt lödning i det icke-svetsade området av hela PCB:n för långsam försvagar flödesaktiviteten).I allmänhet är den maximala temperaturstegringshastigheten 4 ℃ / sek, och stighastigheten är inställd på 1-3 ℃ / sek, vilket är standarden för ECs är mindre än 3 ℃ / sek.
② Värmekonserveringszon (aktiv): hänvisar till zonen från 120 ℃ till 160 ℃.Huvudsyftet är att göra att temperaturen för varje komponent på PCB tenderar att vara enhetlig, minska temperaturskillnaden så mycket som möjligt och säkerställa att lodet kan vara helt torrt innan återflödestemperaturen uppnås.I slutet av isoleringsområdet ska oxiden på löddynan, lödpastakulan och komponentstiftet tas bort och temperaturen på hela kretskortet ska balanseras.Bearbetningstiden är cirka 60-120 sekunder, beroende på lodets karaktär.ECS-standard: 140-170 ℃, max 120 sek;
③ Återflödeszon: värmarens temperatur i denna zon är inställd på högsta nivån.Topptemperaturen för svetsning beror på vilken lödpasta som används.Det rekommenderas i allmänhet att lägga till 20-40 ℃ till smältpunktstemperaturen för lödpastan.Vid denna tidpunkt börjar lodet i lödpastan att smälta och flyta igen, och ersätter det flytande flussmedlet för att väta dynan och komponenterna.Ibland är regionen också uppdelad i två regioner: smältregionen och återflödesregionen.Den ideala temperaturkurvan är att området som täcks av "spetsområdet" bortom smältpunkten för lodet är den minsta och symmetriska, i allmänhet är tidsintervallet över 200 ℃ 30-40 sek.Standarden för ECS är topptemperatur: 210-220 ℃, tidsintervall över 200 ℃: 40 ± 3 sekunder;
④ Kylzon: kylning så snabbt som möjligt hjälper till att få ljusa lödfogar med full form och låg kontaktvinkel.Långsam kylning kommer att leda till mer nedbrytning av dynan i tenn, vilket resulterar i gråa och grova lödfogar, och till och med leda till dålig tennfärgning och svag lödfogsvidhäftning.Kylhastigheten är vanligtvis inom –4 ℃/sek, och den kan kylas till cirka 75 ℃.Generellt krävs forcerad kylning med kylfläkt.
3. Olika faktorer som påverkar svetsprestanda
Tekniska faktorer
Svetsförbehandlingsmetod, behandlingstyp, metod, tjocklek, antal lager.Oavsett om det värms, skärs eller bearbetas på annat sätt under tiden från behandling till svetsning.
Design av svetsprocess
Svetsarea: hänvisar till storlek, gap, spaltstyrband (ledningar): form, värmeledningsförmåga, värmekapaciteten hos det svetsade föremålet: hänvisar till svetsriktning, position, tryck, bindningstillstånd, etc.
Svetsförhållanden
Det hänvisar till svetstemperatur och tid, förvärmningsförhållanden, uppvärmning, kylhastighet, svetsuppvärmningsläge, värmekällans bärarform (våglängd, värmeledningshastighet, etc.)
svetsmaterial
Flux: sammansättning, koncentration, aktivitet, smältpunkt, kokpunkt, etc
Löd: sammansättning, struktur, föroreningshalt, smältpunkt, etc
Basmetall: sammansättning, struktur och värmeledningsförmåga hos basmetall
Viskositet, specifik vikt och tixotropa egenskaper hos lödpastan
Underlagsmaterial, typ, beklädnadsmetall etc.
Artikel och bilder från internet, om någon överträdelse, kontakta oss först för att radera.
NeoDen tillhandahåller en komplett SMT-monteringslinjelösning, inklusive SMT-återflödesugn, våglödningsmaskin, pick and place-maskin, lödpastaskrivare, PCB-lastare, PCB-avlastare, chipmontering, SMT AOI-maskin, SMT SPI-maskin, SMT-röntgenmaskin, SMT monteringslinjeutrustning, PCB-produktionsutrustning SMT-reservdelar, etc alla typer av SMT-maskiner du kan behöva, kontakta oss för mer information:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd
Webb:www.neodentech.com
E-post:info@neodentech.com
Posttid: 28 maj 2020