Med utvecklingstrenden av miniatyrisering av SMD-komponenter och de högre och högre kraven på SMT-processen, har den elektroniska tillverkningsindustrin högre och högre krav på testutrustning.I framtiden bör SMT-produktionsverkstäder ha mer testutrustning än SMT-produktionsutrustning.Den slutliga lösningen bör vara en kombination av SPI + AOI före ugnen + AOI + AXI efter ugnen.
- Trenden med miniatyrisering av SMD-komponenter och efterfrågan på AOI-utrustning
Med samhällets framsteg och utvecklingen av vetenskap och teknik möter fler och fler bärbara enheter människors olika önskemål, och produktionen blir mer och mer sofistikerad, såsom Bluetooth-headset, handdatorer, netbooks, MP4, SD-kort och så vidare.Efterfrågan på dessa produkter har stimulerat utvecklingen av miniatyrisering av SMD-komponenter, och miniatyrisering av komponenter har också främjat utvecklingen av bärbara enheter.Utvecklingstrenden för SMD passiva komponenter är så här: 0603 komponenter dök upp 1983, 0402 komponenter dök upp 1989, 0201 komponenter började dyka upp 1999, och idag har vi börjat använda 01005 komponenter.
01005-komponenter användes från början i storlekskänslig och kostnadsokänslig medicinsk utrustning som pacemakers.Med den storskaliga produktionen av 01005-komponenter har priset på 01005-komponenter sjunkit med 5 gånger jämfört med priset när det först lanserades, så användningen av 01005-komponenter Med kostnadsminskningen utökas omfattningen kontinuerligt till produkter i andra områden, vilket stimulerar den kontinuerliga uppkomsten av nya produkter.
SMD-komponenter har utvecklats från 0402, till 0201 och sedan till 01005. Storleksförändringarna visas i figuren nedan:
Storleken på 01005 chipresistor är 0,4 mm×0,2 mm×0,2 mm, arean är bara 16% och 44% av de två förstnämnda, och volymen är bara 6% och 30% av de två tidigare.För storlekskänsliga produkter väcker populariteten för 01005 liv till produkten.Naturligtvis medför det också nya utmaningar och möjligheter för elektroniktillverkningsindustrin!Tillverkningen av 01005 komponenter och 0201 komponenter ställer extremt höga precisionskrav på SMT produktionsutrustning framifrån och bak.
För 0402-komponenter är visuell inspektion redan mycket mödosam och svår att hålla, än mindre de populära 0201-komponenterna och de utvecklande 01005-komponenterna.Därför är det branschkonsensus att SMT-produktionslinjer behöver AOI-utrustning för inspektion.För komponenter som 0201, om en defekt uppstår, kan den endast placeras under mikroskopet och repareras med specialverktyg.Därför har underhållskostnaden blivit mycket högre än för 0402. För komponenter i storleken 01005 (0,4×0,2×0,13 mm) är det svårt att se med blotta ögat, och det är ännu svårare att använda och underhålla med vilket verktyg som helst.Därför, om 01005-komponenten har defekter i processen, kan den knappast repareras.Därför, med utvecklingen av miniatyrisering av enheter, behöver vi fler AOI-maskiner för att kontrollera processen, inte bara för att upptäcka defekta produkter.På så sätt kan vi hitta defekter i processen så tidigt som möjligt, förbättra processen och minska förekomsten av fel.
- På så sätt kan vi hitta defekter i processen så tidigt som möjligt, förbättra processen och minska förekomsten av fel.
Även om AOI-utrustning uppstod för 20 år sedan, var den under lång tid dyr och svår att förstå, och detekteringsresultaten var inte tillfredsställande.AOI existerade bara som ett koncept och kändes inte igen av marknaden.Men sedan 2005 har AOI utvecklats snabbt.Leverantörer av AOI-utrustning har vuxit fram.Olika nya koncept och nya produkter har dykt upp efter varandra.I synnerhet är inhemska tillverkare av AOI-utrustning Kinas stolthet's SMT-industrin och inhemsk AOI-utrustning används.I själva verket är det inte längre upp och ner med utländska produkter, och på grund av ökningen av inhemska AOI har det totala priset på AOI sjunkit till 1/2 till 1/3 av det tidigare.Därför, när det gäller arbetskostnaden som sparas av AOI istället för manuell visuell inspektion, är det värt att köpa AOI också. manuell.Så AOI är redan en nödvändig utrustning för de nuvarande SMT-bearbetningstillverkare.
Under normala omständigheter kan AOI placeras i 3 positioner i SMT-produktionsprocessen, efter utskrift av lödpastan, före återflödeslödning och efter återflödeslödning för att övervaka kvaliteten på olika sektioner.Även om användningen av AOI har blivit en trend, installerar de flesta tillverkare fortfarande bara AOI bakom ugnen och använder AOI som den sista grindvakten för att produkten ska flöda in i nästa avsnitt, bara istället för manuell visuell inspektion.Dessutom har många tillverkare fortfarande missförstånd om AOI.Ingen AOI kan uppnå något falskt test, och ingen AOI kan uppnå något missat test.De flesta AOI:er väljer rätt balans mellan falskt test och missat test, eftersom algoritmen för AOI är åt båda hållen.Jämför det aktuella provet med datorexemplet (antingen en bild eller en parameter) och gör en bedömning baserat på likheten.
För närvarande finns det fortfarande många döda hörn i AOI efter att ugnen har använts.Till exempel kan AOI med en lins bara upptäcka delar av QFP, SOP och falsk svetsning.Detekteringshastigheten för multilins AOI för QFP och SOP:s lyfta fötter och mindre tenn är dock bara 30 % högre än för enkellins AOI, men det ökar kostnaden för AOI och komplexiteten i driftprogrammering.Dessa bilder produceras med hjälp av synligt ljus.AOI är maktlös för att upptäcka osynliga lödfogar som saknade BGA-kulor och PLCC falsk lödning.
Posttid: 19 augusti 2020