1) Elektroformande stencil
Tillverkningsprincipen för den elektroformade stencilen: den elektroformade mallen görs genom att trycka fotoresistmaterialet på den ledande metallbasplattan och sedan genom maskeringsformen och ultraviolett exponering, och sedan elektroformas den tunna mallen i den elektroformande vätskan.Faktum är att elektroformning liknar elektroplätering, förutom att nickelarket efter elektroformning kan tas bort från bottenplattan för att bilda en stencil.
Elektroformande stencil har följande egenskaper: det finns ingen spänning inuti stålplåten, hålväggen är mycket slät, stencilen kan ha vilken tjocklek som helst (inom 0,2 mm, kontrollerad av elektroformningstiden), nackdelen är att kostnaden är hög.Följande figur är en jämförelse av laserstålnätet och elektroformad stålnätvägg.Den släta hålväggen på det elektroformade stålnätet har en bättre urformningseffekt efter tryckning, så att öppningsförhållandet kan vara så lågt som 0,5.
2) Stegestencil
Det stegade stålnätet kan förtjockas eller förtunnas lokalt.Den delvis förtjockade delen används för att skriva ut lödkuddarna som kräver en stor mängd lödpasta, och den förtjockade delen realiseras genom elektroformning, och kostnaden är högre.Gallringen åstadkoms genom kemisk etsning.Den förtunnade delen används för att skriva ut kuddar av miniatyriserade komponenter, vilket gör urtagningseffekten bättre.Användare som är mer kostnadskänsliga rekommenderas att använda kemisk etsning, vilket är billigare.
3) Nano Ultra Coating
Beläggning eller plätering av ett lager av nanobeläggning på ytan av stålnätet, nanobeläggningen gör att hålväggen stöter bort lödpastan, så att urtagningseffekten är bättre och volymstabiliteten för lödpastautskrift är mer konsekvent.På så sätt är utskriftskvaliteten mer garanterad, och antalet rengöringar och avtorkning av stålnätet kan också minskas.För närvarande applicerar de flesta av de inhemska processerna bara ett lager av nanobeläggning, och effekten försvagas efter ett visst antal utskrifter.Det finns nanobeläggningar direkt pläterade på stålnätet, som har bättre effekt och hållbarhet, och självklart är kostnaden högre.
3. Dubbel lödpasta gjutningsprocess.
1) Utskrift/Utskrift
Två tryckmaskiner används för att skriva ut och forma lödpasta.Den första använder vanlig stencil för att skriva ut kuddar av små komponenter med fin stigning, och den andra använder 3D-stencil eller stegstencil för att skriva ut kuddar av stora komponenter.
Denna metod kräver två tryckpressar, och kostnaden för stencilen är också hög.Om en 3D-stencil används behövs en kamskrapa, vilket ökar kostnaden och produktionseffektiviteten är dessutom låg.
2) Tryck/sprayburk
Den första lödpastaskrivaren skriver ut små komponentkuddar med tät stigning, och den andra bläckstråleskrivaren skriver ut stora komponentdynor.På detta sätt är lödpastaformningseffekten bra, men kostnaden är hög och effektiviteten låg (beroende på antalet stora komponentdynor).
Användare kan välja att använda ovanstående flera lösningar efter sin egen situation.När det gäller kostnad och produktionseffektivitet är minskning av stencilens tjocklek, användning av stenciler med lågt erforderligt öppningsareaförhållande och stegschabloner mer lämpliga val;användare med låg produktion, höga kvalitetskrav och kostnadsokänsliga användare kan välja utskrifts-/jetutskriftsprogram.
Posttid: 2020-07-07