Eftersom alla typer av elektroniska produkter börjar bli miniatyriserade, har tillämpningen av traditionell svetsteknik på olika nya elektroniska komponenter vissa tester.För att tillgodose en sådan efterfrågan på marknaden, bland svetsprocesstekniken, kan man säga att tekniken kontinuerligt förbättras, och svetsmetoderna är också mer diversifierade.Den här artikeln väljer den traditionella svetsmetoden selektiv vågsvetsning och den innovativa lasersvetsmetoden för att jämföra, du kan se bekvämligheten med teknisk innovation tydligare.
Introduktion till selektiv våglödning
Den mest uppenbara skillnaden mellan selektiv våglödning och traditionell våglödning är att vid traditionell våglödning är den nedre delen av kretskortet helt nedsänkt i flytande lödning, medan vid selektiv våglödning är det bara några specifika områden som är i kontakt med lodet.Under lödningsprocessen är lödhuvudets position fixerad, och manipulatorn driver PCB:n att röra sig i alla riktningar.Flussmedlet måste också förbehandlas före lödning.Jämfört med våglödning appliceras flussmedlet endast på den nedre delen av kretskortet som ska lödas, snarare än hela kretskortet.
Selektiv våglödning använder ett sätt att applicera flöde först, sedan förvärma kretskortet/aktivera flödet och sedan använda ett lödmunstycke för lödning.Den traditionella manuella lödkolven kräver punkt-till-punkt-svetsning för varje punkt på kretskortet, så det finns många svetsoperatörer.Våglödning använder sig av ett industriellt massproduktionsläge i pipeline.Svetsmunstycken av olika storlekar kan användas för batchlödning.Generellt kan lödningseffektiviteten ökas med flera tiotals gånger jämfört med manuell lödning (beroende på den specifika kretskortets design).På grund av användningen av en programmerbar rörlig liten plåttank och olika flexibla svetsmunstycken (plåttankens kapacitet är ca 11 kg) är det möjligt att undvika vissa fasta skruvar och förstärkningar under kretskortet genom att programmera under svetsning Ribbar och andra delar, för att undvika skador orsakade av kontakt med högtemperaturlod.Denna typ av svetsläge behöver inte använda skräddarsydda svetspallar och andra metoder, vilket är mycket lämpligt för produktionsmetoder med flera olika typer av små partier.
Selektiv våglödning har följande uppenbara egenskaper:
- Universal svetshållare
- Kvävekontroll med sluten slinga
- FTP-nätverksanslutning (File Transfer Protocol).
- Dubbelstationsmunstycke som tillval
- Flöde
- Uppvärmning
- Samdesign av tre svetsmoduler (förvärmningsmodul, svetsmodul, kretskortsöverföringsmodul)
- Flusssprutning
- Våghöjd med kalibreringsverktyg
- GERBER (datainmatning) filimport
- Kan redigeras offline
Vid lödning av genomgående komponentkretskort har selektiv våglödning följande fördelar:
- Hög produktionseffektivitet vid svetsning, kan uppnå en högre grad av automatisk svetsning
- Exakt kontroll av flussmedelsinsprutningsposition och insprutningsvolym, mikrovågstopphöjd och svetsposition
- Kan skydda ytan av mikrovågstoppar med kväve;optimera processparametrarna för varje lödfog
- Snabbt byte av munstycken i olika storlekar
- En kombination av fixpunktslödning av en enskild lödfog och sekventiell lödning av genomgående kopplingsstift
- Graden av "fett" och "tunn" lödfogsform kan ställas in efter behov
- Valfria flera förvärmningsmoduler (infraröd, varmluft) och förvärmningsmoduler läggs till ovanför kortet
- Underhållsfri magnetpump
- Valet av konstruktionsmaterial är helt lämpligt för applicering av blyfritt lod
- Modulär strukturdesign minskar underhållstiden
Posttid: 25 augusti 2020